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“企业资源计划ERP”解决了制造企业生产计划、财务管理、销售管理、采购管理、库存管理等方面与“资金流动”有关的问题。但是,对于生产管理者来说,以“订单执行”为核心的“生产过程”管理,“缩短交期、保证质量、降低成本”乃是重中之重。很多生产型企业上了ERP之后发现,并没有达到原来预想的效果,其中主要原因是没有“制造执行系统MES”,计划层与执行层脱离所致。 
另一方面,作为以“效率”、“速度”为核心的现代制造企业,不仅需要CAM技术辅助加工,更需要实现数控机床的网络化管理,实现高效、高速、低衰减率、低误码率的远程双向程序传输,简化工人操作程序,减少程序录入失误率,规范数控程序的管理,使企业制造效率得到进一步提高。所以制造企业都积极组建以网络化、信息化制造集成技术为支撑的加工车间。
 
系统架构
 
 
系统功能
 
生产派工、进度提交、进度监控、延迟警报实现实时化、自动化、透明化。自动实现:谁要生产,用什么设备生产,要生产什么,要生产多少,计划何时完成。谁、什么产品已经生产了多少,何时完成的,合格多少,返工多少,工费多少,料废多少等; 
结合哲勤ERP系统,实现所有各工序(设备)生产加工任务的自动排产和自动派工,提高了设备利用率和人工利用率,提高企业效益; 
结合哲勤ERP系统,实现:仓库、或配送中心,或配送员,或其它生产物料存放处,自动获得什么工位,什么人,需要什么物料,需要多少,何时需要等信息。信息获取方式可以是LED显示屏显示,电脑显示,液晶屏显示,各种手持终端显示,手机短信等等。发料员,或配送员,自动获得所需物料的工位,在生产什么产品,物料额定需求数量,已发送的物料数量,尚需发送的物料数量; 
结合哲勤ERP系统,可以实现所有生产设备、检验设备的运行状态、运行数据的自动采集,工艺、程序等相关数据的远程发送,设备集中监控及远程控制管理; 
结合哲勤ERP系统,可以实现产品生产过程中的质量监测数据的自动采集、自动判断、自动分析、质量问题提醒与信息反馈、与质量相关的设备自动控制等相关功能; 
配备智能终端,实现下道工序自动获取上道工序已经完成的半成品待转入(待配送到下道工序)数量;如果应用RFID物联网技术,可以实现车间物料、半成品各工位周转(在制品)的自动识别和跟踪; 
车间配备LED显示屏,实现生产现场各生产任务的完成率、合格率、返工率、报废率、工费率、料废率实时统计和可视化显示;实现物料配送信息的实时可视化展示;实现现场各工位紧急呼叫请求及处理情况的可视化跟踪显示。 
实现生产计划物料耗用定额、实际耗用的自动计算及超额显示提醒; 
 

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